鋁合金澆鑄機是鋁合金鑄件生產(chǎn)的 “核心裝備”，其選型需結(jié)合鑄件的精度要求、生產(chǎn)批量、力學(xué)性能需求（如是否承受高壓、高溫），而規(guī)范的操作與維護(hù)則是保證設(shè)備壽命、鑄件質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。

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下面就給大家講一講鋁合金澆鑄機使用與維護(hù)的關(guān)鍵注意事項是什么？
金屬液成分與溫度控制
必須使用符合牌號要求的鋁合金錠（如壓鑄常用 ADC12、A380，低壓澆鑄常用 A356），避免雜質(zhì)過多導(dǎo)致鑄件開裂；
金屬液溫度需穩(wěn)定在650-720℃（溫度過低易產(chǎn)生冷隔，過高易導(dǎo)致模具損耗、鑄件氧化）。
模具維護(hù)
每次生產(chǎn)前需清理模具型腔（去除殘留鋁渣、氧化皮），并噴涂脫模劑（避免鑄件粘模）；
定期檢查模具冷卻水路（防止堵塞導(dǎo)致冷卻不均）、頂出機構(gòu)（防止卡滯），金屬模具需定期回火處理（消除熱應(yīng)力，延長壽命）。
安全操作
設(shè)備運行時，操作人員需遠(yuǎn)離壓射機構(gòu)、模具開合區(qū)域（防止高壓沖擊、高溫燙傷）；
熔爐檢修時需先排空金屬液，并降溫至100℃以下，避免鋁液飛濺。
能耗與環(huán)保
熔煉系統(tǒng)是主要能耗源，可采用 “余熱回收裝置”（回收熔爐散熱加熱空氣或水）降低能耗；
金屬液熔煉時會產(chǎn)生少量油煙，需配備 “油煙凈化設(shè)備”（如靜電除塵器），符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。